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鋼渣微粉可替代粉煤灰推薦「多圖」

2020-12-24

鋼渣怎么處理？鋼渣處理工藝流程

日照鋼鐵的鋼渣處理工藝很完善，也可以說是國內比較先進的啦，具體工藝流程是：

先粗碎，分離出大渣鋼；

其后中細碎，處理分離出大渣鋼后的鋼渣，將鋼渣破碎到10mm以下，使其中的渣鐵絕大部分分離處理。目的一是盡可能回收鋼渣中的渣鐵，二是為后續的鋼渣粉加工中實現節能降耗、降低生產成本做準備，因為進入磨機的渣顆粒越小、含鐵量越低則磨機的能耗越低。

細碎拋尾的渣進入干式磨機進行加工，根據后端用戶需要，采用一段或兩段工藝，后得到鋼渣粉或鋼渣微粉。

鋼渣干式磨機：

行業一般認為鋼渣呈玻璃體結構，含鐵量高，產品要求細度高，不易使用立式磨粉磨。但是球磨機粉磨鋼渣, 需要預先烘干，流程復雜，且產量低能耗高。因此，立磨是處理鋼渣的理想設備。

產品介紹

鋼渣立磨機是把鋼渣、水渣等工業廢渣磨成粉的專用設備。它集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，是理想的鋼渣微粉生產設備。鋼渣微粉的系統電耗不超過50kWh/t，粉磨，所磨鋼渣粉比表面積可到4500~5000 cm?/g，性能優越。

適合企業類型：水泥廠、粉磨站、鋼鐵廠等

產量：年產20萬噸~100萬噸

比表面積：4500~5000 cm?/g

系統電耗：≤50 kWh/t

鋼渣立磨機生產線投資多少錢

　　鋼渣立磨機生產線投資多少錢?桂林鴻程鋼渣立磨機生產線型號有大中小型，配套設備可依據客戶產能需求個性化定制，投資額度區間大。鋼渣微粉磨機生產線運行平穩、能耗低、新型環保。鋼渣立磨機生產線配置廢鐵回收裝置，廢鐵回收后直接回爐，經濟效益高。

　　小型鋼渣立磨機生產線投資多少錢？

　　桂林鴻程小型鋼渣立磨機生產線型號HLM26/S、磨盤中徑2000mm、加工鋼渣產量15-18t/h、鋼渣微粉產品比表面積≥420m2/kg、電機功率560kw，因為生產線配置的配套設備多，配置個性化設計，投資多少錢需詳細溝通。

　（1）HLM鋼渣立磨機投資成本低

　　HLM鋼渣立磨機具有破碎、烘干、粉磨、選粉、輸送的優勢特點，綜合投資成本低，占地面積小，是球磨機的50%，并且可以露天布置，節約了建筑成本。

　　（2）HLM鋼渣立磨機智能化控制

　　HLM鋼渣立磨機生產線配備PLC全自動控制系統，實現遠程控制，操作簡便，智能化程度高，大大減少人工成本。

　　（3）HLM鋼渣立磨機烘干能力強

　　HLM鋼渣立磨機磨內可直接通熱風，物料水分高達15%，不需要另外配置烘干機，節約投資成本及能源消耗成本，可以滿足不同濕度的物料邊烘干變粉磨的生產需求。

　　（4）HLM鋼渣立磨機運行可靠

　　HLM礦渣立磨生產線由于采用磨輥限位裝置，因而可以避免因斷料造成的震動，而且新型磨輥密封裝置，密封更為可靠，不需要密封風機，抑爆性能更佳。

　　（5）HLM鋼渣立磨機環保節能

　　HLM鋼渣立磨機符合國家環保節能要求，系統整體密封，全負壓運行，無粉塵外溢，作業環境清潔降耗，有利于提升企業的市場競爭力。

　　（6）維修便利，可提供原裝配件

　　HLM鋼渣立磨機系統中的磨輥、磨盤襯板都是特殊材質精制而成，原裝生產，品質更有保障，設備使用壽命長，而且廠內配件供應充足，解決客戶后期生產更換配件的顧慮。

鋼渣有什么特性？如何有效利用鋼渣，使得再次利用？

1鋼渣知識簡介

鋼渣是煉鋼過程中的一種副產品（廢渣），其產生率為粗鋼產量的8%～15%。

鋼渣的礦物組成以硅酸三鈣為主，其次是硅酸二鈣、RO相、鐵酸二鈣和游離氧化鈣。

1、鋼渣的穩定性不良

鋼渣形成的溫度高、時間短，渣中含有游離氧化鈣、游離氧化鎂及C2S（硅酸二鈣），遇水反應和冷卻后體積會膨脹，若應用于道路、建材等行業，會出現開裂現象。

2、鋼渣的密度大

鋼渣的密度為3.5t/m3左右，是普通建材的1.2~1.4倍，這會讓其運輸、使用時的能耗增加10%左右。

3、鋼渣中金屬鐵含量高

鋼渣中金屬鐵的存在，一方面增加了鋼渣的磨度，另一方面，在使用過程中易出現鐵銹現象。

4、鋼渣成分波動大

鋼渣成分的復雜性和波動性，造成其使用難度增大。

●一階段預處理

煉鋼廠產出的鋼渣中，有一些鋼渣的粒徑超過初破的進料粒度，需要使用破碎錘等工具進行預處理，預處理后的鋼渣滿足設備進料要求。

●二階段粗碎

采用顎式破碎機對原料進行破碎，至一定的粒度大小，可用于建筑材料或進一步加工。

●三階段除鐵

鐵是鋼渣中比較有價值的成分。在生產線中加裝除鐵設備對其進行除鐵，不但能保證設備正常運行，還能帶來巨大的經濟效益。

●四階段中細碎

經除鐵后，需使用圓錐破和立軸沖擊破對物料進行進一步處理，以獲得所需粒度，才可進行下一步驟。

●五階段粉磨

經過破碎和磁選的物料，利用立磨進一步粉磨，可以獲得不同細度的物料，可用作制磚、水泥和混凝土等。

桂林鴻程生產的鋼渣磨機是一種可以變廢為“寶”的鋼渣加工設備，它可以將轉爐煉鋼過程中產生的鋼渣進行破碎、磁選、分離、磨細等深加工處理。先分離出粒子鋼可以回爐煉鋼，剩下的粗顆粒做高速公路路面的“骨”料，碾成末的細鋼渣粉選出鐵精粉，其余則用作水泥和混凝土高活性摻合料，水洗下來的泥漿還能生產鋼渣磚，鋼渣處理實現了“低排放”。另外，公司可為用戶提供項目設計、工藝流程設計、標準和非標準設計制造。

消除鋼渣安定性不良影響的原理

1.采用立磨粉磨鋼渣需要在磨盤上形成合適的料餅，這就需要在粉磨過程中，被磨物料內始終含有少量的液體水（一般2%以上）。在物料在高溫（100℃-300℃）潮濕的環境中，鋼渣微粉中游離氧化鈣和游離氧化鎂大部分被水化成高活性的氫氧化鈣和氫氧化鎂。

2.鋼渣微粉配合多礦渣微粉和多石膏體系使用，不要與水泥熟料配合。

在鋼渣微粉與大量礦渣微粉和脫硫石膏共同存在的條件下，混合粉體遇水后會迅速形成大量的鈣礬石和C-S-H凝膠。這個反應會迅速消耗掉鋼渣所提供的Ca(OH)2和Mg(OH)2，并在溶液中造成Ca(OH)2和Mg(OH)2的不飽和狀態。 Ca(OH)2和Mg(OH)2的不飽和狀態能夠促進鋼渣中殘余的游離氧化鈣和游離氧化鎂快速水化（不會形成Ca(OH)2或 Mg(OH)2包裹層）。

“不會形成Ca(OH)2或 Mg(OH)2包裹層”，不僅會在膠凝材料硬化前發生，并且能夠在膠凝材料硬化后發生。會進一步引起兩個提高體系安定性的正效應：

（1）增加鋼渣中殘留游離氧化鈣和游離氧化鎂與水直接接觸的機會，在膠凝材料硬化前進一步促進水化反應的進行。

（2）在這個體系中鋼渣中殘留游離氧化鈣和游離氧化鎂基本不經過固體Ca(OH)2或 Mg(OH)2階段，而是直接進入溶液形成鈣離子、鎂離子和氫氧根離子。因此基本不存在游離氧化鈣和游離氧化鎂水化成固體Ca(OH)2或 Mg(OH)2的固體膨脹過程。

因此，在這個體系中可以100%避免安定性不良問題。

活性低的問題

因此，在普通水泥混凝土體系中，鋼渣中所含的能在28天時間內水化并對混凝土強度起直接貢獻作用的物相總量少得可以忽略不計。

而粉煤灰，火山灰類物質和部分種類尾礦微粉在混凝土中，因為二次火山灰活性反應，都會對混凝土的強度增長有明顯貢獻。因此在這些原料充足的地區，將磨細鋼渣粉簡單賣給水泥廠或混凝土攪拌站是沒有市場的。